敏捷制造供应商的选择与评估

通过孟繁永

敏捷制造供应商的选择与评估

网上关于供应商的选择与评估的资料不少,但具体到与电子商务关联的订单式敏捷生产的却不多,这里做一点研讨。

供应商的选择和供应商的评估是供应商管理中的两个很重要的步骤。

供应商的选择,主要是指粗略地对现有的供应商和准备发展的供应商进行大致的选择,把显然不符合标准的供应商排除在外。
现在对供应商的挑选则要关注以下几个事项:
一是要由工艺设计部门在设计过程中提出,在互联网企业,大致由产品经理、产品策划、商务拓展之类的职位负责,而这个工艺设计实际上也是通过跟一些供应商联系,实地走访最后总结出来的一套标准工艺流程;
二是参照历史数据资料的提示,在初期品类少的时候历史数据当然不多,但仍然有可能在既有的供应商中找到一个能够满足当前生产需求,把两个产品放在一个供应商那里可以很大程度上减少谈判和监督成本;
三是对供应链各个节点之间的关系进行分析,看供应商在供应链里是否处于关键节点上,这一点在源于电子商务订单的生产中一般不适用,目前适合做成电子商务的一般不会有很复杂的生产工艺和很长的供应链;
四是充分利用公共网络上的信息,在公共网络上寻找优秀的供应商,同时注重网上宣传的供应商对互联网企业来说也更容易沟通和合作,但这不说明对信息化完全不敢兴趣的供应商提供的产品没有较高的品质。
供应商选择有四个基本条件,即技术、质量、价格、交货速度。其中由产品经理领导运维监控质量和交货,由商务专员来谈价格。

此外,还要关注供应商的信誉。
供应商的评估分为进入评估、维持评估和淘汰评估三个阶段:
——进入评估。这主要是根据对供应商的潜在价值和风险的分析,来确定供应商将来在供应链中所处的地位。
——维持评估。首先要看供应商本身体系运行的情况。其次是考察供应商的生产能力。其三是财务管理能力的考察。其四是合作绩效评估,即维持评估的最后阶段。
——淘汰评估。这从两方面体现出来。一是通过绩效评估;二是通过潜力评估。

综上所述:

1. 产品经理进行市场调研,确定标准工艺,确定待选供应商,并提供价格参考范围;

2. 商务组与待选供应商谈判,确定最终的供应商和价格;

3. 产品运维与供应商保持日常业务联系,监控质量曲线(可根据客户退货情况,有一定滞后)和交货速度曲线,另外对生产成本也应该进行定期跟踪,比如生产成本的持续增加可能导致供应商突然中断合作,及时主动做出反应有利于保持良好稳定的合作关系;

4. 产品运维定期向产品经理汇报,必要时产品经理联系商务组重新进行商务谈判。

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